Der steigende Weltstahlbedarf erfordert eine stetig wachsende Menge an Eisenerzen; so wird st~ndig die Eisenerzf6rderung inten­ siviert und werden neue Lagerstatten erschlossen (1). Urn die neben den Stuckerzen in gr6Berem MaBe anfallenden Fein­ erze verhutten zu k6nnen, mussen diese agglomeriert werden 2-5. So werden heute durchschnittlich etwa 50 - 60% Sinter, 10 - 20% Pellets und 20 - 25% Stuckerz dem Hochofen zugefuhrt. Im Rahmen der Agglomerationsverfahren - Sintern, Pelletieren und Brikettieren - ist das Sintern von Feinerzen am meisten ver­ breitet. Bei der Sinterung von Eisenerzen werden feink6rnige eisenhaltige Stoffe, wie Feinerze und Abfallprodukte der eisenhUtten~nnischen Prozesse mit festen Brennstoffen, Zuschlagen und Wasser ge­ mischt, auf einen Rost geschichtet und an der Oberfl~che ge­ zundet. Gleichzeitig wird von oben ein Luftstrom hindurchge­ saugt oder gepreBt. Innerhalb der Mischung bildet sich eine so­ genannte Brenn- und Sinterzone aus, die in Str6mungsrichtung des Luftstromes fortschreitet. Dabei findet eine Verfestigung der Teilchen infolge Platzwechsel der Atome im festen Zustand, Kornwachstum, Erweichung der Teilchenoberflachen oder Schlacken­ bildung statt. Das Produkt ist ein mehr oder weniger festes por6ses und gut reduzierbares Agglomerat.

A. Einleitung.- B. Problemstellung.- C. Gegenüberstellung der Agglomerationsstufen.- D. Filteraggregate und ihre Leistung.- E. Versuchsgerätebeschreibung.- F. Versuche und Diskussion in der ersten Agglomerationsstufe (Herstellen der Filterformlinge).- 1. Einfluß des K(irnungsbandes der Erze auf die Grünfestigkeit.- 2. Einfluß des Wassergehaltes der Formlinge auf die Grünfestigkeit.- 3. Einfluß des Unterdruckes des Filteraggregates auf die Grünfestigkeit.- 4. Einfluß der Trocknungstemperatur auf die Grünfestigkeit.- 5. Einfluß von Filtrierhilfsmitteln auf die Grünfestigkeit.- G. Versuche und Diskussion in der zweiten Agglomerationsstufe (Sintern der Filterformlinge).- 1. Einfluß des Wassergehaltes der Formlinge auf die Sinterleistung.- 2. Einfluß des Wassergehaltes der Formlinge auf die Sintereigenschaften.- 3. Einfluß der Koksmenge auf die Sinterleistung.- 4. Einfluß der Koksmenge auf die Sintereigenschaften.- 5. Einfluß der Art der Koksaufgabe bzw. Mischtechnik auf die Sinterleistung.- 6. Einfluß der Aufgabeart des Kokses bzw. Mischtechnik auf die Sintereigenschaften.- 7. Einfluß der Rückgutmenge auf die Sinterleistung.- 8. Einfluß der Rückgutmenge auf die Sintereigenschaften.- 9. Einfluß der Gasdurchlässigkeit der Sinterschüttung auf die Sinterleistung.- 10. Einfluß der Gasdurchlässigkeit der Sinterschüttung auf die Sintereigenschaften.- 11. Einfluß der Möllertemperatur auf die Sinterleistung.- 12. Einfluß der Möllertemperatur auf die Sintereigenschaften.- H. Zusammenfassende Betrachtung.- I. Literatur.